より良い製品を作るために様々な工夫と適切な設備をご用意することで、お客様の期待に応えます。
アセンブリ
 
クリーンルーム
ホコリ・静電気から電子基板を守るために活用しています。

・温度20〜28℃・湿度40%以上でルーム内を管理
・クリーンルーム入口にはエアーシャワーを設置
・導電床を施設
・ステンレス製の作業机
 
柔軟に対応できる生産ライン
シンプル型ダウンライトの場合1日3000台の生産が可能です。
また小ロット製品にもセル生産方式など、様々な製品に対応できるように柔軟に生産方式を適用しています。
 
静電気対策
静電気による素子破壊から製品を守るために様々な設備を導入しています。

・イオナイザー
・静電防止マット・導電床マット
・静電対策作業着・シューズ
・リストバンド
・静電気測定器
  etc.
 
はんだ付け対策
定期的なハンダ付け訓練時間を設けることで、知識・技術向上を図っています。
また、アルミ・セラミック基板などにも対応するためのホットプレートや、 温調機能付き半田ゴテ・コテ先温度計などの機器を導入し、確実な半田付けを行います。
 
ディスペンサによる定量管理
放熱グリスの塗布やポッティングなど、液体量管理を求められる製品にも対応しています。
塗 装
 
ベテラン職人による焼付塗装
塗装工場をグループ会社として運営しています。少ロット・短納期に対応しています。 また、耐熱・耐塩・高反射などの特殊仕様などにも対応しています。
印 刷
 
取説・ラベル印刷
取扱説明書や定格銘板・警告シールなどの印刷も行えます。
流通管理
 
流通管理
生産ロット・品質・コストなど、お客様の要望に見合う資材を調達。
独自に開発された生産管理システムで、徹底した納期管理が行われています。

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